※본 토크값의 예시는 주로 사용하는 값의 예시에 대한 안내일 뿐이며, 본 내용을 기준으로
설계에 적용하여 발생하는 결과에 대해 저희 화인드아이는 일체의 책임이 없습니다.
나사의 사용에 있어 결정해야 할 요소중 가장 중요한 것 중의 하나가 나사의 조임토크의 결정이다.
나사의 조임방법에는 '토크값 제어방식'과 '조임각도 제어방식'의 두 가지가 있다.
우선 가장 널리 사용되고 있는 "토크 값 제어방식"에서 조임 토크 값의 결정방법에 대해 알아 본다.
(조임각도 제어방식은 나사의 조임방법(Tightening method) 예시 참조바람)토크값 제어 방식이란 토크 렌치(torque wrench)를 이용하여 나사를 조이는 일반적인 방식이다.
즉, 조임토크값의 최대, 최소값을 결정하여 토크렌치로 조이는 방식을 말한다.
각 나사의 최대 조임토크값은 머리형상, 표면처리사양, 나사에 오일의 도포 유무등에 따라 계속
달라 지므로 이의 정확한 설정은 나사의 사양별로 제조 업체로부터 정보를 입수하는 것이 바람직하다. 특히 머리 모양이 특수한 경우 육각머리에 비해 최대 조임토크 값이 현격하게 적어지는 경우가 많으므로 제조 업체에 반드시 확인 후 사용하는 것이 바람직하다.
※여기서는 가장 많이 사용되는 육각머리 볼트(보통나사)의 조임토크 결정에 대해 알아 본다.
조임토크의 결졍을 위한 절차
조임토크의 결정을 위해서는 다음과 같은 절차를 밟아야 한다.
1. 사용부위에 필요한 체결력을 결정하고, 그 체결력에 만족하는 나사의 크기(호칭경),
강도 및 나사 수를 결정한다.
체결력은 "보통나사의 최대 체결력 및 최대 조임토크표"에서 구할 수 있으며, 이 값은 한 개의 나사가
견딜 수 있는 값을 나타 내고 있으므로, 여러 개의 나사를 사용할 경우에는 총 필요한 체결력을 나사의 수로 나누어 한 개의 나사에 필요한 체결력을 결정하고 그 값에 합당한 호칭경 및 강도 등급을 표에서 결정한다.
2. 나사의 표면처리 사양에 따라 적절한 마찰계수를 선정한다.
아연도금한 나사의 마찰계수 : 0.125
나사의 마찰계수는 사용되는 너트나 암나사의 가공정밀도, 끼워맞춤 공차, 표면처리사양,
오일 도포유무 등에 따라 달라진다. 따라서, 정확한 값을 알고자 할 경우에는 제조업체에
의뢰하여 시험을 통해 마찰계수를 찾을 수 있다. 그러나, 항상 나사 사양을 결정할 때마다
그 값을 시험을 통해 구한 다는 것은 매우 불편한 일이므로 일반적으로 많이 사용되는 사양에
대해서는 업체에서 제시된 표 값을 이용하는 것이 편리하다. 그러나 업체에서 제시한 표를 보면그 값의 범위가 매우 커서 사용하기에 오히려 불편할 수 있으므로 아주 중요한 부위에 사용되는 볼트가 아니라면 간략한 예시를 사용하는 것이 편리하다
3. 아래에 제시한 표에서 나사의 호칭경을 찾아 특정 호칭경에서 적정한 마찰계수와
강도등급란이 교차되는 지점의 값을 읽으면 이 값이 최대 조임토크 값이 된다.
나사의 최대 체결력은 일반적으로 다음의 식으로 구할 수 있다.
Ff = As x 0.7 x Fy
As = 볼트의 유효 단면적(mm2)
Fy = 볼트의 항복점(N)
※다음 표는 업체에서 제공한 값으로 복잡한 식으로 계산하지 않아도 간편하게 이용할 수 있다.
【 보통나사의 최대 체결력 및 최대 조임토크표 】 | |||||||||||||||
호 칭 경 |
마찰 계수 |
최대 체결력(N) | 최대 조임토크(N.m) | ||||||||||||
ISO 898 /1 에 의한 나사 등급 | ISO 898 /1 에 의한 나사 등급 | ||||||||||||||
3.6 | 4.6 | 5.6 4.8 |
5.8 | 8.8 | 10.9 | 12.9 | 3.6 | 4.6 | 5.6 4.8 |
5.8 | 8.8 | 10.9 | 12.9 | ||
M1.6 | 0.100 | 185 | 200 | 250 | 330 | 575 | 810 | 970 | 0.045 | 0.05 | 0.065 | 0.085 | 0.15 | 0.21 | 0.25 |
0.125 | 175 | 190 | 240 | 310 | 545 | 770 | 920 | 0.05 | 0.055 | 0.075 | 0.095 | 0.17 | 0.24 | 0.29 | |
0.140 | 165 | 180 | 230 | 300 | 530 | 745 | 895 | 0.065 | 0.06 | 0.08 | 0.10 | 0.18 | 0.25 | 0.30 | |
M1.8 | 0.100 | 220 | 230 | 295 | 380 | 680 | 955 | 1150 | 0.055 | 0.06 | 0.08 | 0.10 | 0.185 | 0.26 | 0.32 |
0.125 | 205 | 220 | 280 | 360 | 645 | 905 | 1090 | 0.065 | 0.70 | 0.095 | 0.115 | 0.21 | 0.30 | 0.36 | |
0.140 | 200 | 215 | 275 | 350 | 625 | 880 | 1050 | 0.7 | 0.75 | 0.10 | 0.125 | 0.23 | 0.32 | 0.38 | |
M2 | 0.100 | 310 | 335 | 420 | 540 | 960 | 1350 | 1620 | 0.095 | 0.105 | 0.135 | 0.17 | 0.31 | 0.44 | 0.52 |
0.125 | 295 | 320 | 400 | 520 | 910 | 1280 | 1530 | 0.115 | 0.12 | 0.155 | 0.19 | 0.35 | 0.50 | 0.60 | |
0.140 | 285 | 305 | 385 | 500 | 880 | 1240 | 1490 | 0.12 | 0.13 | 0.165 | 0.215 | 0.38 | 0.53 | 0.64 | |
M2.5 | 0.100 | 515 | 560 | 700 | 910 | 1600 | 2250 | 2700 | 0.20 | 0.21 | 0.28 | 0.36 | 0.63 | 0.89 | 1.07 |
0.125 | 490 | 530 | 665 | 860 | 1520 | 2140 | 2560 | 0.23 | 0.25 | 0.32 | 0.39 | 0.73 | 1.02 | 1.23 | |
0.140 | 475 | 510 | 645 | 830 | 1470 | 2070 | 2480 | 0.25 | 0.27 | 0.34 | 0.43 | 0.78 | 1.09 | 1.31 | |
M3 | 0.100 | 790 | 855 | 1070 | 1390 | 2440 | 3430 | 4120 | 0.35 | 0.38 | 0.49 | 0.63 | 1.11 | 1.57 | 1.88 |
0.125 | 770 | 815 | 1020 | 1320 | 2320 | 3270 | 3920 | 0.42 | 0.44 | 0.56 | 0.72 | 1.28 | 1.80 | 2.15 | |
0.140 | 730 | 785 | 985 | 1280 | 2250 | 3170 | 3800 | 0.44 | 0.47 | 0.60 | 0.78 | 1.37 | 1.92 | 2.30 | |
M3.5 | 0.100 | 1050 | 1140 | 1430 | 1850 | 3270 | 4600 | 5520 | 0.54 | 0.59 | 0.75 | 0.96 | 1.71 | 2.40 | 2.90 |
0.125 | 1000 | 1080 | 1360 | 1760 | 3120 | 4380 | 5260 | 0.63 | 0.68 | 0.86 | 1.10 | 1.96 | 2.75 | 3.30 | |
0.140 | 970 | 1050 | 1320 | 1710 | 3020 | 4250 | 5100 | 0.67 | 0.73 | 0.92 | 1.19 | 2.10 | 2.95 | 3.95 | |
M4 | 0.100 | 1370 | 1480 | 1850 | 2400 | 4230 | 5950 | 7140 | 0.82 | 0.88 | 1.12 | 1.44 | 2.55 | 3.60 | 4.30 |
0.125 | 1300 | 1400 | 1760 | 2280 | 4020 | 5660 | 6790 | 0.94 | 1.02 | 1.28 | 1.66 | 2.90 | 4.10 | 4.95 | |
0.140 | 1260 | 1360 | 1710 | 2220 | 3900 | 5480 | 6580 | 1.00 | 1.08 | 1.37 | 1.77 | 3.10 | 4.40 | 5.25 | |
M5 | 0.100 | 2250 | 2410 | 3020 | 3920 | 6910 | 9720 | 11650 | 1.60 | 1.70 | 2.20 | 2.80 | 5.0 | 7.05 | 8.45 |
0.125 | 2140 | 2300 | 2880 | 3740 | 6580 | 9260 | 11100 | 1.80 | 2.00 | 2.50 | 3.20 | 5.75 | 8.10 | 9.70 | |
0.140 | 2000 | 2230 | 2790 | 3620 | 6380 | 8980 | 10800 | 1.90 | 2.10 | 2.70 | 3.40 | 6.15 | 8.65 | 10.4 | |
M6 | 0.100 | 3200 | 3400 | 4270 | 5550 | 9760 | 13700 | 16450 | 2.8 | 3.0 | 3.8 | 4.8 | 8.6 | 12 | 14.5 |
0.125 | 3050 | 3240 | 4060 | 5270 | 9290 | 13050 | 15650 | 3.2 | 3.4 | 4.3 | 5.6 | 9.9 | 14 | 16.5 | |
0.140 | 2960 | 3150 | 3940 | 5120 | 9010 | 12650 | 15200 | 3.5 | 3.7 | 4.6 | 6 | 10.5 | 15 | 18 | |
M8 | 0.100 | 5870 | 6260 | 7830 | 10170 | 17900 | 25200 | 30200 | 6.8 | 7.2 | 9.1 | 11.7 | 21 | 29 | 35 |
0.125 | 5590 | 5960 | 7460 | 9690 | 17050 | 24000 | 28800 | 7.9 | 8.3 | 10.5 | 13.6 | 24 | 34 | 40 | |
0.140 | 5420 | 5780 | 7230 | 9390 | 16550 | 23200 | 27900 | 8.4 | 8.9 | 11 | 14.5 | 26 | 36 | 43 | |
M10 | 0.100 | 9350 | 9960 | 12450 | 16180 | 28500 | 40100 | 48100 | 13.5 | 14.4 | 18 | 23.4 | 42 | 58 | 70 |
0.125 | 8900 | 9480 | 11850 | 15400 | 27100 | 38200 | 45800 | 15.5 | 16.6 | 21 | 27 | 48 | 67 | 81 | |
0.140 | 8640 | 9200 | 11500 | 14900 | 26300 | 37000 | 44400 | 17 | 18 | 22 | 29 | 51 | 72 | 87 | |
M12 | 0.100 | 13600 | 14520 | 18150 | 23500 | 41500 | 58400 | 70000 | 24 | 25 | 31 | 41 | 72 | 101 | 121 |
0.125 | 13000 | 13840 | 17300 | 22400 | 39600 | 55600 | 66800 | 27 | 29 | 36 | 47 | 83 | 117 | 140 | |
0.140 | 12600 | 13400 | 16800 | 21800 | 38400 | 54000 | 64800 | 29 | 31 | 39 | 50 | 89 | 125 | 150 | |
M14 | 0.100 | 18700 | 19900 | 24900 | 32300 | 57000 | 80100 | 96200 | 37 | 40 | 50 | 47 | 114 | 160 | 193 |
0.125 | 17800 | 19000 | 23800 | 30900 | 54300 | 76400 | 91700 | 43 | 46 | 58 | 74 | 132 | 185 | 220 | |
0.140 | 17300 | 18400 | 23100 | 30000 | 52700 | 74100 | 89000 | 46 | 50 | 62 | 81 | 141 | 198 | 240 | |
M16 | 0.100 | 25700 | 27400 | 34300 | 44500 | 78300 | 110000 | 132000 | 57 | 60 | 76 | 98 | 174 | 245 | 295 |
0.125 | 24500 | 26100 | 32700 | 42500 | 74700 | 105000 | 126000 | 66 | 70 | 88 | 115 | 200 | 385 | 340 | |
0.140 | 23800 | 25300 | 31700 | 41200 | 72600 | 102000 | 122500 | 71 | 76 | 95 | 124 | 215 | 305 | 365 | |
M18 | 0.100 | 31300 | 33300 | 41700 | 54200 | 95300 | 134000 | 161000 | 79 | 83 | 105 | 135 | 240 | 340 | 405 |
0.125 | 29800 | 31700 | 39700 | 51600 | 90900 | 128000 | 153500 | 91 | 95 | 121 | 155 | 275 | 390 | 470 | |
0.140 | 28900 | 30800 | 38600 | 50100 | 88200 | 124000 | 149000 | 97 | 105 | 130 | 171 | 295 | 420 | 500 | |
M20 | 0.100 | 40200 | 42800 | 53500 | 69500 | 122500 | 172000 | 206000 | 111 | 120 | 148 | 195 | 340 | 475 | 570 |
0.125 | 38300 | 40800 | 51100 | 66400 | 117000 | 164000 | 197000 | 128 | 135 | 170 | 219 | 390 | 550 | 660 | |
0.140 | 37200 | 39600 | 49600 | 64200 | 113500 | 159000 | 191500 | 138 | 146 | 184 | 238 | 420 | 590 | 710 | |
M22 | 0.100 | 50100 | 53400 | 66800 | 86800 | 153000 | 215000 | 258000 | 149 | 160 | 199 | 260 | 455 | 640 | 765 |
0.125 | 47900 | 51000 | 63800 | 82900 | 146000 | 205000 | 246000 | 173 | 183 | 230 | 298 | 530 | 745 | 890 | |
0.140 | 46500 | 49600 | 62000 | 80600 | 142000 | 199500 | 239500 | 186 | 198 | 250 | 322 | 570 | 800 | 960 | |
M24 | 0.100 | 57800 | 61600 | 77100 | 100200 | 176000 | 248000 | 297000 | 191 | 203 | 255 | 330 | 580 | 820 | 980 |
0.125 | 55200 | 58800 | 73600 | 95680 | 168000 | 236000 | 284000 | 220 | 235 | 295 | 382 | 675 | 950 | 1140 | |
0.140 | 53600 | 57100 | 71400 | 92800 | 163500 | 230000 | 276500 | 235 | 251 | 315 | 408 | 725 | 1020 | 1220 | |
M27 | 0.100 | 76000 | 81200 | 101500 | 131900 | 232000 | 326000 | 391000 | 280 | 300 | 375 | 488 | 855 | 1210 | 1450 |
0.125 | 72600 | 77400 | 96800 | 125800 | 221000 | 311000 | 374000 | 325 | 348 | 435 | 566 | 995 | 1400 | 1680 | |
0.140 | 70600 | 75200 | 94100 | 122300 | 215000 | 302000 | 363000 | 350 | 376 | 470 | 610 | 1070 | 1510 | 1810 | |
M30 | 0.100 | 92500 | 98800 | 123500 | 160500 | 282000 | 396000 | 475000 | 380 | 405 | 510 | 658 | 1160 | 1640 | 1970 |
0.125 | 88300 | 94000 | 117500 | 162700 | 269000 | 378000 | 454000 | 445 | 470 | 590 | 763 | 1350 | 1900 | 2280 | |
0.140 | 85700 | 91600 | 114500 | 148800 | 261000 | 367000 | 441000 | 475 | 504 | 635 | 818 | 1450 | 2050 | 2450 | |
M33 | 0.100 | 115000 | 122800 | 153500 | 199500 | 351000 | 494000 | 592000 | 515 | 552 | 690 | 898 | 1570 | 2210 | 2650 |
0.125 | 110000 | 117200 | 146500 | 190400 | 335000 | 472000 | 566000 | 600 | 645 | 800 | 1045 | 1380 | 2580 | 3090 | |
0.140 | 107000 | 114000 | 142500 | 185200 | 326000 | 458000 | 550000 | 645 | 685 | 865 | 1110 | 1970 | 2770 | 3330 | |
M36 | 0.100 | 135000 | 144000 | 180000 | 234000 | 412000 | 579000 | 695000 | 665 | 705 | 885 | 1145 | 2030 | 2850 | 3420 |
0.125 | 129000 | 137600 | 172000 | 223600 | 394000 | 553000 | 664000 | 775 | 825 | 1030 | 1340 | 2360 | 3310 | 3980 | |
0.140 | 125500 | 134000 | 167500 | 217700 | 382000 | 538000 | 645000 | 830 | 885 | 1111 | 1435 | 2530 | 3560 | 4280 | |
M39 | 0.100 | 162500 | 173500 | 217000 | 282100 | 495000 | 696000 | 835000 | 860 | 920 | 1150 | 1495 | 2620 | 3680 | 4420 |
0.125 | 155000 | 165600 | 207000 | 269100 | 473000 | 665000 | 798000 | 1000 | 1075 | 1340 | 1750 | 3050 | 4290 | 5150 | |
0.140 | 151000 | 160800 | 201000 | 261300 | 460000 | 646000 | 776000 | 1080 | 1155 | 1440 | 1880 | 3290 | 4620 | 5550 |
최대 체결력은 항복강도의 90%값을 예시한 것이며, 조임 토크값도 이때의 값을 표시한 것이다.
따라서 나사의 안전율을 감안 할 경우 안전율 만큼 최대 체결력 값을 줄여 잡아야 한다.
4. 토크렌치의 허용공차에 따른 토크값 보정
일반적으로 모든 계측기는 공차값을 갖고 있으며, 이 공차값을 고려하지 않으면 게이지의 눈금으로는
정확히 조여 줄지라도 실제로는 최대허용 토크를 넘어 무리하게 조여질 수 있으며 이는 새로운 문제점을 일으킬 수 있다.
사용 토크값 = 최대토크값-토크렌치의 공차값
계산 예) 만일 토크렌치의 허용공차가 ±10%라고 가정하고, 호칭경 M8x1.25, 강도등급 8.8에
아연도금한 나사의 경우
최대 조임 토크값 = 24.N.m(표참조)
사용 최대 토크값 = 24 x (1-0.1) = 21.6N.m
5. 생산 가능한 토크값의 범위 설정
현장에서 작업을 위해서는 모든 규제치에 공차가 주어져야 한다. 이 값은 작업자의 숙련도, 작업시간
사용 공구의 정밀도, 편리성 등에 따라 달라지므로 현장의 형편을 고려하여 결정하여야 한다.
예를 들어, 너트런너 등의 전문 장비를 사용할 경우는 ±3N.m 정도이면 충분하지만, 토크렌치등을
사용할 경우는 이보다 커야 할 것이다.
계산 예) 만일 토크렌치를 사용하고 공차를 ±3N.m로 결정한다면,
작업 토크값 = 21.6 - 3 = 18.6N.m± 3N.m
6. 생산 가능한 최소 토크값에 대한 체결력의 적정성 검토
현장의 여건을 감안한 토크값을 결정한 후에 최소값에 대한 체결력을 검토해서 그 값이 필요한 체결력을 상회해야 한다.만일 이 값이 너무 작아 체결력에 문제가 될 경우에는 나사의 호칭경을 한 치수 큰 것으로 바꾸거나 강도 등급을 한등급 높은 것으로 바꾸어서 위의 계산 과정을 반복해야 한다.
계산 예) 작업 최소 토크 값 = 18.6 -3 = 15.6N.m
최대 토크값 24N.m 일때 최대 체결력은 17050N이므로
최소 체결력 = 1750 x 15.6 / 24 = 11082.5N
만일 11082.5N이 충분한 체결력이라면
조임토크를 18.6 ±3N.m으로 확정한다.
참고 1. 현장에서의 품질관리
작업이 끝난 후에 품질관리 요원이 작업이 제대로 되었는지 확인하는 작업을 할 경우
한계 토크렌치 (특정값이 되면 딸깍 소리와 함께 헛돌게 되어 있는 형태의 토크렌치)를
많이 사용하게 된다. 이때도 토크렌치의 공차 한계를 감안하여 최소 토크값인 15.6에
공차값을 더한 값으로 토크 렌치 값을 세팅하여 사용하면 된다. 일반적으로 작업이
정상적으로 이루어 질 경우는 과도하게 조여지는 경우는 거의 없으며 필요값 보다
덜 조여 지는 경우가 많으므로 검수는 최소값 만을 검사 하는 경우가 합리적이기
때문이다.
참고 2. 토크렌치가 인치계인 경우의 환산
현장의 공구가 인치계인 경우는 ft.lb(foot pound)로 눈금이 표시되므로 위에서 계산된
N.m값을 환산해 주어야 한다. 환산은 ft.lb = N.m x 0.7376 의 식으로 구할 수 있다.
계산 예) 위에서 얻어진 18.6 ±3 N.m를 인치계의 값으로 변환하면
18.6 x 0.7376 = 13.7194
3 x 0.7376 = 2.2128
즉, 13.72 ± 2.21ft.lb가 된다.
※세목 나사의 경우도 위와 동일한 절차를 밟아 계산해야 한다. 단 최대 체결력 및 최대조임토크표는
아래에 주어진 표를 사용한다.
【 세목나사의 최대 체결력 및 최대 조임토크표 】 | |||||||
나사사양 | 마찰계수 | 최대 체결력(N) | 최대 조임토크(N.m) | ||||
ISO 898 /1 에 의한 나사 등급 | ISO 898 /1 에 의한 나사 등급 | ||||||
8.8 | 10.9 | 12.9 | 8.8 | 10.9 | 12.9 | ||
M8x1.0 | 0.100 | 19500 | 27500 | 33000 | 22 | 30 | 36 |
0.125 | 18600 | 26200 | 31500 | 25 | 35 | 42 | |
0.140 | 18100 | 25500 | 30600 | 27 | 38 | 45 | |
M10x1.25 | 0.100 | 30500 | 42900 | 51500 | 42 | 59 | 71 |
0.125 | 29100 | 40900 | 49100 | 49 | 68 | 82 | |
0.140 | 28300 | 39800 | 47700 | 52 | 73 | 88 | |
M12x1.25 | 0.100 | 46600 | 65500 | 78500 | 76 | 105 | 130 |
0.125 | 44600 | 62500 | 75000 | 88 | 125 | 150 | |
0.140 | 43300 | 61000 | 73000 | 95 | 135 | 160 | |
M14x1.5 | 0.100 | 63000 | 88500 | 106000 | 120 | 165 | 200 |
0.125 | 60500 | 85000 | 102000 | 140 | 195 | 235 | |
0.140 | 58500 | 82500 | 99000 | 150 | 210 | 250 | |
M16x1.5 | 0.100 | 85000 | 120000 | 144000 | 180 | 250 | 300 |
0.125 | 81500 | 114000 | 137000 | 210 | 295 | 350 | |
0.140 | 79000 | 111000 | 133000 | 225 | 315 | 380 | |
M18x1.5 | 0.100 | 111000 | 156000 | 187000 | 260 | 365 | 435 |
0.125 | 106000 | 149000 | 179000 | 305 | 425 | 510 | |
0.140 | 103000 | 145000 | 174000 | 325 | 460 | 550 | |
M20x1.5 | 0.100 | 140000 | 197000 | 236000 | 360 | 510 | 610 |
0.125 | 134000 | 189000 | 226000 | 425 | 600 | 720 | |
0.140 | 130000 | 183000 | 220000 | 460 | 640 | 770 | |
M22x1.5 | 0.100 | 172000 | 242000 | 291000 | 480 | 680 | 810 |
0.125 | 165000 | 234000 | 279000 | 570 | 800 | 960 | |
0.140 | 161000 | 226000 | 271000 | 610 | 860 | 1050 | |
M24x2 | 0.100 | 197000 | 277000 | 332000 | 610 | 860 | 1050 |
0.125 | 188000 | 265000 | 318000 | 720 | 1000 | 1200 | |
0.140 | 183000 | 257000 | 309000 | 780 | 1100 | 1300 |
최대 체결력은 항복강도의 90%값을 예시한 것이며, 조임 토크값도 이때의 값을 표시한 것이다.
따라서 나사의 안전율을 감안 할 경우 안전율 만큼 최대 체결력 값을 줄여 잡아야 한다.
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