판금 제조를위한 기본 프로세스 - 금속 굽힘 (2)
판금 제조를위한 기본 프로세스 - 금속 굽힘 (2) 3. 금속 굽힘3.1 금속 굽힘 부의 최소 굽힘 반경 재료가 구부러지면 외층이 늘어나고 내층이 압축됩니다. 재료 두께가 일정하면 내경 R이 작을수록 재료의 인장 및 압축이 더 심각합니다. 외부 필렛이 재료의 극한 강도를 초과하면 균열 및 균열이 발생합니다. 따라서 굽힘 부품의 구조 설계에서 너무 작은 굽힘 반경은 피해야합니다. 일반적으로 사용되는 재료의 최소 굽힘 반경은 아래 표에 나와 있습니다. 표 5 일반적으로 사용되는 금속 재료의 최소 굽힘 반경 목록아니.자료최소 굽힘 반경108,08F, 10,10F, DX2, SPCC, E1-T52,0Cr18Ni9,1Cr18Ni9,1Cr18Ni9Ti, 1100-H24, T20.4t215,20, Q235, Q235..
2024. 10. 24.
판금 제조 기술 및 판금 제조를위한 기본 프로세스 (1)
판금 제조 기술 및 판금 제조를위한 기본 프로세스 (1) 1. 판금 제조에 대한 간략한 소개 1.1 판금 제조에 대한 간략한 소개이 규격은 블랭킹, 굽힘, 신축, 성형 및 용접과 같은 모든 기본 가공 방법에서 주목해야 할 기술적 요구 사항을 기술합니다. 1.2 핵심어판금, 블랭킹, 벤딩, 스트레칭, 성형, 레이아웃, 최소 굴곡 반경, 거친 부분, 탄성, 리턴 폴드 및 용접. 2. 블랭킹다른 가공 방법에 따라, 절단은 펀칭, 블랭킹, 전단, 레이저 절단 및 바람 절단으로 나눌 수 있습니다. 다른 금속 제조 방법 때문에 블랭킹의 가공 기술도 다릅니다. 주요 판금 블랭킹 방법은 NCT 펀칭 및 레이저 절단. 2.1 펀칭은 CNC 펀칭기로 가공됩니다. 처리를위한 시트 두께 범위는 다음과 같습니다.차가운 롤러 강..
2024. 10. 24.
전해 연마 · 화학 연마
전해 연마·화학 연마전해 연마·화학 연마는, 금속 표면의 미소의 볼록부를 오목부에 비해 많이 용해하는 것에 의해,금속 표면을 평활하게 해, 광택을 내는 방법으로 주로 표면 광택이 주된 목적입니다.비연마품에 물리적인 힘을 주지 않기 때문에 얇은 스프링,복잡한 형상을 한 스프링에 실시해도 변형하지 않고,표면 불순물도 제거되어 깨끗한 마무리를 얻을 수 있습니다.그러나이 연마는 피 연마 물의 재질에 매우 영향을받습니다.즉, 재질, 열처리, 가공도 등에 의해 욕 조성을 바꿔야 하는 경우가 많고,조건 관리가 곤란하기 때문에, 현재는 기계적 연마가 공업적으로 연마를 행하는 경우에는 널리 사용되고 있다 .전해 연마·화학 연마법은, 표면의 광택화에 주목적이 있기 때문에, 일반적으로 이 연마 방법을 이용하는 경우는 미리 ..
2024. 7. 10.