판금 제조를위한 기본 프로세스 - 금속 굽힘 (2)
판금 제조를위한 기본 프로세스 - 금속 굽힘 (2) 3. 금속 굽힘3.1 금속 굽힘 부의 최소 굽힘 반경 재료가 구부러지면 외층이 늘어나고 내층이 압축됩니다. 재료 두께가 일정하면 내경 R이 작을수록 재료의 인장 및 압축이 더 심각합니다. 외부 필렛이 재료의 극한 강도를 초과하면 균열 및 균열이 발생합니다. 따라서 굽힘 부품의 구조 설계에서 너무 작은 굽힘 반경은 피해야합니다. 일반적으로 사용되는 재료의 최소 굽힘 반경은 아래 표에 나와 있습니다. 표 5 일반적으로 사용되는 금속 재료의 최소 굽힘 반경 목록아니.자료최소 굽힘 반경108,08F, 10,10F, DX2, SPCC, E1-T52,0Cr18Ni9,1Cr18Ni9,1Cr18Ni9Ti, 1100-H24, T20.4t215,20, Q235, Q235..
2024. 10. 24.
판금 제조 기술 및 판금 제조를위한 기본 프로세스 (1)
판금 제조 기술 및 판금 제조를위한 기본 프로세스 (1) 1. 판금 제조에 대한 간략한 소개 1.1 판금 제조에 대한 간략한 소개이 규격은 블랭킹, 굽힘, 신축, 성형 및 용접과 같은 모든 기본 가공 방법에서 주목해야 할 기술적 요구 사항을 기술합니다. 1.2 핵심어판금, 블랭킹, 벤딩, 스트레칭, 성형, 레이아웃, 최소 굴곡 반경, 거친 부분, 탄성, 리턴 폴드 및 용접. 2. 블랭킹다른 가공 방법에 따라, 절단은 펀칭, 블랭킹, 전단, 레이저 절단 및 바람 절단으로 나눌 수 있습니다. 다른 금속 제조 방법 때문에 블랭킹의 가공 기술도 다릅니다. 주요 판금 블랭킹 방법은 NCT 펀칭 및 레이저 절단. 2.1 펀칭은 CNC 펀칭기로 가공됩니다. 처리를위한 시트 두께 범위는 다음과 같습니다.차가운 롤러 강..
2024. 10. 24.
기계설계 공차기준
공차기준 및 끼워맞춤 다음의 내용은 산업기계에 적용되고 있는 것을 기술하였고, 특수한 경우에는 여건에 맞는 별도의 기준을 마련하여 적용해야 한다. 일반적으로 산업기계에 적용하는 공통허용 공차기준은 다음과 같다. 1) 기계 가공의 경우 치 수 허용공차 1 초과 4 이하 ± 0.1 4 초과 16 이하 ± 0.2 16초과 63 이하 ± 0.3 63 초과 250 이하 ± 0.5 250 초과 1,000 이하 ± 0.8 1,000 초과 2,000 이하 ± 1.0 2,000 초과 4,000 이하 ± 1.5 4,000 초과 8,000 이하 ± 2.0 8,000 초과 16,000 이하 ± 2.5 각 도 ± 0.5 2) 용접 구조물의 경우 구 분 치 수 허용공차 치 수 (SIZE) 100 이하 ± 1.5 100 초과 30..
2023. 5. 2.
